法兰蝶阀样品图
通常传统蝶阀由于其结构上的原因，在反方向（不利于密封方向）工作压力下，不能很好的密封，目前国家相关标准也未有双向密封的强制规定。这是由于：
采用自密封设计理念
阀瓣密封圈用橡胶直接以锯齿状嵌入阀瓣，无须使用压圈或螺栓固定，从而避免了采用传统螺栓压板型密封而导致的密封圈受力不均，使螺栓脱落以及密封圈过早损坏的问题。密封圈在反方向工作压力的作用下，产生自密封力，使密封比压增加，密封圈压紧阀座，反方向工作压力愈大，则自密封力也愈大，从而使密封圈与阀座结合紧密，达到双向密封的效果。
阀瓣刚性好，不易变形
蝶阀DN300以上的阀瓣为双平板桁架流通式结构，流阻小，刚性好，在反方向工作压力下，不易产生变形，使密封圈不会随着阀瓣变形而脱离阀座*佳密封点，从而保证了密封圈的密封效果。
橡胶密封圈寿命长
（ 1 ） 由于采用了自密封的设计理念，橡胶圈与不锈钢阀座之间的较小过盈量只是维持初始密封，故密封需要的比压是随着系统压力的增加而增加。
（ 2 ）另外，在锯齿状凹槽内留有供橡胶弹性退让的所谓“呼吸”槽，使橡胶在受到压力时有一定的伸缩空间，这样在长期工作中就不致于产生弹性疲乏，故密封圈的寿命较传统型式大大增加。
专利设计退拔销结构
通常蝶阀在使用过程中，由于采用传统销连接，销从阀轴中心穿过，不仅降低了阀轴的强度，而且在长期使用过程中与阀轴之间产生间隙，从而在开关阀门时产生冲击载荷，这种载荷远远大于正常情况下挤压应力和剪切应力所产生的载荷，常常在使用过程中发生销严重变形或断裂的现象，使阀门关闭不严或失效，并且大大降低了阀门的使用寿命。若新生产的阀门采用了美国专利设计退拔销结构取代轴与阀瓣间的销连接结构，退拔销不穿过阀轴 的中心，不仅不会削弱轴的强度，而且还与阀轴的贴合面大大增加，通过拧紧退拔销螺母，使退拔销和阀轴结合面间产生预紧力，从而使阀瓣阀轴紧密结合在一起而无间隙，在开启和关闭阀门时不会产生冲击载荷，使阀瓣转动平稳，从而实现密封可靠。
独特的底部轴向调整锁紧装置设计
在 DN300mm 以上规格的蝶阀中，考虑到蝶板自重密封的可靠性，在制造中通过轴向位置的精密调整及固定，使阀瓣在阀座上的位置处于*佳密封状态。对于可能在长期使用过程中引起的阀瓣下垂，也可方便进一步调整锁定，实现长期使用零泄露。
密封圈更换方便
当密封圈需要更换时，无须拆下阀瓣，只需将阀门全开，再将操作装置中的键取出，将操作装置调至关闭状态后依然保持和主阀键联接，然后朝开启方向继续转动手轮，直至密封圈位于阀体密封面对侧即可更换密封圈。