由于升降式阀门填料多为聚四氟V型填料和石棉盘根或石墨填料，但这几种填料都会因为阀门的启闭次数继而影响阀门的填料密封，也就是说随着阀门启闭次数的增加，填料会磨损，间隙逐渐增大，到一定次数（据统计不会超过 2000 次）阀门便会从填料处产生泄露。泄露后便需要从新压紧填料压盖。这种方案适合阀门启闭次数不多的场合。

    如果阀门的启闭次数频繁，（如一年启闭 10~30 万次），这无疑增加阀门的使用、维护成本。找到一种能够在阀门启闭 100~200 万次后，仍然能够密封的设计就显得十分必要。

    一种办法，就是选用液压、气动密封技术，改变原来的阀门设计思路，在填料处使用油缸密封滑环，增加 O 型密封圈（需要计算摩擦力、密封比压，才能确定滑环和 O 型密封圈的数量）。这种办法通过使用，能够达到启闭 200 万次不泄露，但是 O 型密封圈要老化，使用时间只有 5 年，同时成本较高。

    另一种办法为，在填料下方增加一个垫圈，在垫圈下边加一个弹簧（弹簧的预紧力需要计算），当填料磨损后，由于弹簧的作用，便会重新压紧填料，使其密封。这种办法目前通过使用检验，只能达到启闭 50~100 万次不泄露，需要使用方在每年大修时，重新压紧填料压盖，只能减少平时的维护。

    应为上述两种技术的设计使得阀门受使用次数导致密封性下降的问题得以解决，推进了阀门业发展。