止回阀在管道上的作用主要就是防止安装止回阀的管道后端的介质回流，进而造成管道前端介质污染、设备由于介质回流造成损坏等现象。那么由于止回阀本身原因导致无法正常作业的原因有哪些？止回阀阀体、阀盖破损从而造成阀外泄露又该怎么避免？
止回阀阀瓣不能正常启闭常见故障：
常见故障 | 产生原因 | 预防措施及排除方法 |
升降式阀瓣升降不灵 | 阀瓣轴和导向套上的排泄孔堵死，产生尼阻现象 | 定期清洗，不宜使用黏度大和含磨粒多的介质 |
安装或装配不正，使阀瓣歪斜 | 检查零件加工质量，安装或装配应该正确，阀盖应该逢中不歪斜 | |
阀瓣轴与导向套间隙过小 | 阀瓣轴与导向套间隙适中，应该考虑温度变化和磨粒侵人对阀瓣升降的影响 | |
阀瓣轴磨损、卡阻 | 定期检修 | |
预紧弹簧失效 | 定期检查和更换 | |
旋启式摇杆机构损坏 | 阀前阀后压力接近或波动大，使阀瓣反复拍打而损坏阀瓣和其他零件 | 操作压力应该平稳，操作压力不稳定的工况，应该选用铸钢阀瓣和钢质摇杆 |
摇杆机构装配不正，产生阀瓣掉上掉下现象 | 使用前应该着色检查密封面密合情况 | |
摇杆、阀瓣和芯轴连接处松动或磨损 | 组装应该牢固，质量符合技术要求，定期检修 | |
摇杆变形或断裂 | 制造质量符合技术要求，定期检查 | |
介质倒流 | 止回机构不灵或损坏 | 定期清洗，不宜使用黏度大和含磨粒多的介质;检查零件加工质量，安装或装配应该正确，阀盖应该逢中不歪斜;阀瓣轴与导向套间隙适中，应该考虑温度变化和磨粒侵入对阀瓣升降的影响;定期检修;定期检查和更换 |
密封面损坏、老化 | 正确选用密封面材料，定期检修，定期更换橡胶密封面 | |
密封面长期不关闭，而沾附脏物，不能很好密合 | 含杂质多的介质，应该阀前设置过滤器或排污管 |
止回阀阀体、阀盖破损泄漏产生原因故障分析：
常见故障 | 产生原因 | 预防措施及排除方法 |
破损泄漏 | 设计不良。如安全系数过小，结构不合理，内应力太集中 | 设计应该符合***家标准和有关规范，结构应该合理，避免内应力过于集中。新产品经过实地试验后，方可成批生产 |
锻造和铸造质量差，有折叠、冷隔、气孔夹渣、松散组织、微裂纹等缺陷以及厚薄不匀、材质不匀、材质不符设计要求等现象。没有按图纸和技术要求制造加工 | 严格遵守操作规程和工艺纪律，按图纸和技术要求锻铸与加工;建立完整的质量保证体系，重要的阀门材质应该做化学成分分析和无损检测，出厂前应该做强度试验，试验人和组装人应该有标记，以便于追溯 | |
焊接不良。因焊接缺陷、焊缝过脆、内应力过大等原因引起的裂纹 | 严格按照操作规程施焊，焊后认真检查和探伤，出厂前应该做强度试验，试验人应该有标记，以便于追溯 | |
安装不正，偏斜扭曲 | 安装正中，受力均匀，防止法兰有错口、张口等现象;大阀门安装应该有支架;铸铁阀门和非金属阀门性脆，应该特别注意，采取措施 | |
选用不当，阀门不适工况而破裂 | 严格按照工况（介质、温度、压力）条件选用阀门，重要部位与工况条件差的阀门选用时应该留有充分余地，防止以铸铁阀代替钢阀使用，使用前应该对阀门做强度试验 | |
阀门内压力和温度过高，波动大 | 装置和设备的安全系统灵敏，压力和温度显示正确，操作要平稳，应该急措施得力 | |
水击而破损阀门 | 操作要平稳，有防止水击的装置和防止措施，要防止突然停泵和快速关阀 | |
冻裂 | 对气温在零度或零度以下的铸铁阀门应进行保温或者伴热，停止使用的阀门应排除积水 | |
意外撞击 | 不允许堆放重物，施工时要防止物体撞击阀门，天井盖板应防止砸破阀门，特别是铸铁阀门和非金属阀门，还应该防止操作力过大胀破阀门 | |
疲劳破损 | 过使用期限、出现早期疲劳缺陷的阀门应该更换。应该有防振设施和措施，操作应该平稳 |
如何选择止回阀：
大多数止回阀是根据对小冲击压力或无冲击关闭所需要的关闭速度及其关闭速度特性性的估价来进行选择的。这种选择方法不一定，但根据经验，在大多数使用场合可以得到能接受的结果。
止回阀的选择原则
（1）不可压缩性流体用止回阀
用于不可压缩性流体的止回阀，主要根据其在关闭时不因为倒流引起突然关闭而导致产生不可接受的高冲击压力的性能来进行选择。特此类阀门选作低压力降阀来使用，通常仅为*二种考虑。
对这种止回阀来说，是对所需要的关闭速度进行估评。
儒可夫斯基确定的阀门快速关闭时管路中的静压力升高为：
△P = avρ/B
a = K/{ρ/B（1+KDC/Be）}
式中：
△p——相对于正常压力的压力升值（MPa）；
v——中断流束的速度（m/s）；
a——压力波传递速度（m/s）；
ρ——液体密度（kg/m3）；
K——液体弹性模量（MPa）；
D——管路内径（m）；
e——管壁厚度（m）；
C——管路限流系数，对非限流管路取1.0；
B——常数。
在使用D/e之比为35的钢管和水介质时，压力波速度约为1200m/s，当瞬时速度变化为lm/s时，静压的增量为△p=1.2MPa。
*二步是选择可能满足所需要的关闭速度的止回阀类型。
（2）压缩性流体用止回阀
尽管压缩性流体管路选用止回阀的目的在于使阀瓣的撞击减小到小程度，但可以根据不可压缩性流体用止回阀的类似选择方法来进行选择。但是，非常大的输送管道，其压缩性介质的冲击力也可能变得十分可观。
如果介质流波动范围很大，则用于压缩性流体的止回阀可使用一减速装置。此装置在关闭件的整个位移过程中都起作用，以防止对其端部产生快速连续的锤击。
如果介质流连续不断地快速停止和启动，如压缩机的出口那样，则使用升降式止回阀。此止回阀使用一个可承受弹簧载荷的轻量阀瓣，阀瓣的升程不高。
（3）止回阀尺寸的确定
止回阀应确定相应的尺寸，这样正常的流体就可使关闭件稳定地保持开启。为了获得的关闭时间，止回阀应尽可能在顺流介质的速度开始减缓之后马上开始关闭。为了使得在这种情况下能确定阀门尺寸，阀门制造商须提供选定尺寸的资料数据。
（4）止回阀类型的选择
1）对于DN50以下的高中压止回阀，宜选用立式升降止回阀和直通式升降止回阀。
2）对于DN50以下的低压止回阀，宜选用蝶式止回阀、立式升降止回阀和隔膜式止回阀。
3）对于大于DN50、小于DN600的高中压止回阀，宜选用旋启式止回阀。
4）对于大于DN200、小于DN1200的中低压止回阀，宜选用无磨损球形止回阀。
5）对于大于DN50、小于DN2000的低压止回阀，宜选用蝶式止回阀和隔膜式止回阀。
6）对于要求关闭时水击冲击比较小或无水击冲击的管路，宜选用缓闭式旋启式止回阀和缓闭式蝶形止回阀。
7）对于水泵进口管路，宜选用底阀。
（5）止回阀的操作
止回阀的操作方式应避免发生如下情况∶
1）因止回阀关闭而造成过分高的冲击压力。
2）阀门关闭件快速振荡动作。
为了避免因关闭止回阀而形成的过高冲击压力，阀门必须关闭迅速，从而防止形成***大的倒流速度。该倒流速度就是形成冲击压力的原因，故止回阀的关闭速度应与顺流介质的衰减速度正确匹配。
但是，顺流介质的衰减速度在液体系统可能变化很大。举例来说，如果液体系统采用一组并联泵，而其中的一台突然失效，则在该失效泵出口处的止回阀就必须几乎在同时关闭。另外，如果液体系统只有一台泵，而此泵突然失灵，又如输送管较长，而且出口端的背压及泵送压头较低，则关闭速度较小的止回阀就比较好。
止回阀的活动零件若磨损过快，则会导致阀门过早失灵。为了防止这种情况发生，必须避免关闭件产生快速振荡动作。这种关闭件的快速振荡动作可以通过对一迫使关闭件稳定地对付介质停止流动的介质速度选定阀门来予以避免。
这种理想的情况不是经常可以获得的。例如∶ 假使顺流介质的速度变化范围很大，则小的流速就不足以迫使关闭件稳定停止。在这种情况下，关闭件的运动可在其动作行程的一定范围内用阻尼器来加以抑制。如果介质为脉动流，则止回阀应尽可能置于远离脉动源的地方。关闭件的快速振荡也可能是由***度的介质扰动而引起，凡是存在这种情况之处，止回阀应该安置在介质扰动小的地方。
因此，选择止回阀首先是掌握该止回阀所处的工况条件。
（6）快关止回阀的确定
在实际使用中，大多数止回阀只能定性地被用于快速关闭。以下各条可以作为判断依据。
1）关闭件从全开到关闭位置的行程应该尽可能短。由此可知，从关闭速度这一点看，口径较小的阀门较之口径较大的同类结构的止回阀，关闭速度较快。
2）止回阀应在介质倒流之前，在可能的介质顺流速度下，从全开位置开始关闭，以得到的关闭时间。
3）关闭件的惯性应尽可能地小，但关闭力应适当地加大，以保证对顺流介质的降速做出快的反应。从低惯性这一点出发，关闭件可以考虑用轻质材料制造，如铝或钛。为了兼得经质材料的关闭件和高的关闭力，由关闭件的重量所产生的关闭力可用弹簧力来予以增强。
4）在关闭件周围，延迟关闭件自由关闭动作的限制因素，应予以去除。